Il existe une multitude d’ouvrages permettant de pointer les erreurs d’émaillage. Toutefois, rien n’est plus important que la pratique. Il existe tellement d’émaux différents, qui réagissent en fonction de votre terre, de votre four, de votre manière de travailler… que l’erreur ne pourra être corrigée que si vous êtes méticuleux dans vos procédés.
Cet article regroupe les défauts fréquemment identifiés sur les émaux et glaçures, leurs explications et leurs solutions.

Bulles, cloques

Des cloques et boursouflures se forment à la surface de l’émail.

Cause Solution
Du gaz s’échappe du biscuit lors de la cuisson Cuire le biscuit à un ou deux cônes supérieur pour le rendre moins poreux
Du gaz s’échappe de l’émail lors de la cuisson Humidifier le biscuit avant application. Revoir la courbe de température pour la rendre plus lente avec un seuil d’1h30 au point le plus chaud, afin que les bulles qui ont éclaté fondent de nouveau

A noter :

  • Les pièces doivent être parfaitement sèches avant enfournement
  • Les pièces ne doivent pas se toucher et le four ne doit pas être trop rempli

Brillance excessive

La brillance est une qualité de l’émail mais peut être l’inverse du résultat attendu.

Cause Solution
Surcuisson

Cuire un ou deux cônes plus bas

Montée en température et refroidissement très rapides

Ralentir la cuisson

Agent de fusion en trop grande quantité

Retirer 5% d’agents de fusion ou ajouter 2 à 5% de kaolin

Silice en trop grande quantité

Retirer 5% de silice ou ajouter 2 à 5% de kaolin

Coulures

L’émail coule et colle les pièces sur la plaque d’enfournement

Cause Solution
Surcuisson Vérifier la cuisson de plus près pour prévenir la surcuisson

Pas assez de kaolin

Ajouter 2 à 5% de kaolin dans l’engobe

Efflorescence

Des éléments migrent dans l’émail

Cause Solution

Sels solubles dans la glaçure

Ajouter 2% de barium carbonate ou une cuillère à café de vinaigre par demi-litre d’émail

Emanation de souffre depuis le combustible utilisé pour la cuisson

Essayer de protéger les pièces des émanations

Fentes, craquelures

La pièce est cassée à la sortie du four ou présente des fentes et craquelures

Cause Solution

Différence de tension entre la terre et l’émail, souvent l’émail rétrécit plus que la terre

Ajouter 5% de silice dans l’argile pour en diminuer le retrait

Email trop épais

Appliquer en couche plus fine

Humidité dans la pièce après cuisson du biscuit

Cuire le biscuit un peu plus haut pour éviter tout restant d’humidité

Manque de brillant

La pièce est terne, souvent à un seul endroit

Cause Solution
Proximité de la pièce dans le four avec une surface poreuse

Enduire les quilles neuves avec un badigeon d’argile et de feldspath pour qu’elles soient étanches ; ne pas cuire simultanément des pièces émaillées et non émaillées

Sous cuisson

Augmenter la température de cuisson

Glaçure trop fine

Augmenter la couche de glaçure

Retrait

L’émail laisse des parties d’argile apparentes. Le retrait peut être dû à une multitudes de causes, qu’il faut écarter et corriger au fur et à mesure jusqu’à obtenir le résultat voulu.

Cause Solution

Email posé trop épais

Poser l’émail plus finement

Surcuisson ou sous cuisson

Baisser ou augmenter la cuisson d’un ou deux cônes

Cuisson trop rapide

Cuire plus lentement

Teneur en argile de l’engobe trop haute

Baisser la teneur en argile de 2 ou 3% 

Séchage de la glaçure trop rapide

Procéder à un séchage moins rapide lors de l’application de la glaçure

Manque d’adhésion du tesson

Intégrer dans la glaçure un produit d’adhésion

Tension trop forte de la glaçure

Augmenter la quantité de fondant

Engobe stocké en floculation (avec des alcalis solubles)

Utiliser immédiatement les engobes avec floculation, conserver les composants secs uniquement et ne produire que la quantité nécessaire

Biscuit gras ou sale

Bien protéger et nettoyer le biscuit avant émaillage, éviter de le manipuler, les doigts étant gras, émailler dès que le biscuit sort du four

Surcharge de l’émail avec des opacifiants ou du feldspath

Diminuer la quantité d’opacifiants ou du feldspath

Surface du biscuit trop lisse, trop polie

Eviter de trop polir la surface du biscuit s’il doit être émaillé

Double émaillage sur une première couche trop sèche

Appliquer la seconde couche d’émail lorsque la première est encore légèrement humide

Eau trop minéralisée

Utiliser de l’eau moins minéralisée, normalement en France l’eau du robinet suffit

Surface rugueuse

L’émail n’est pas lisse, il présente une rugosité au toucher

Cause Solution

Email posé trop fin

Appliquer l’émail en couche plus épaisse

Manque de cuisson

Cuire un ou deux cônes au dessus

Agents de fusion en sous quantité

Augmenter la quantité d’agent de fusion

Tâches / Moucheté

L’émail présente des tâches plus ou moins grandes non attendues

Cause Solution

Des éléments étrangers ont atterri dans la glaçure avant application

Toujours bien fermer les pots de glaçure

Des éléments étrangers ont atterri sur la pièce pendant le séchage

Protéger les pièces pendant le séchage

Trous

De petits trous sont présents sur la glaçure

Cause Solution

Du gaz s’échappe du biscuit lors de la cuisson

Cuire le biscuit à un ou deux cônes supérieur pour le rendre moins poreux et faire sécher suffisamment la pièce

Du gaz s’échappe de la glaçure

Revoir la courbe de température pour la rendre plus lente avec un seuil d’1h30 au point le plus chaud, afin que les bulles qui ont éclaté fondent de nouveau

Engobe trop visqueux

Modifier la quantité d’argile de quelques % jusqu’à un résultat convenable

L’importance de la cuisson de l’émail

Beaucoup de défauts d’émaillage sont dus à une sur ou sous cuisson.

Afin d’éviter cela, vérifiez obligatoirement la cuisson avec des cônes et pas en se basant sur les courbes du thermostat.

Si la température correspond bien au cône, il est possible que la maturité de la terre n’ait pas encore été atteinte : essayer de cuire un cône plus bas. 

Pour faire des tests de température, cuire un cône au dessus (ou en dessous) et vérifier la cuisson, si elle n’est toujours pas suffisante procédez par itération jusqu’à obtenir la cuisson parfaite.

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